近幾年在中藥進行粉碎的時候，一般采用的機器就是中藥粉碎機。但是常規的中藥粉碎機存在粉碎細度低，粉碎穩定高等問題，由于本身中藥的特點，大的中藥顆粒在吸收過程中的效果收到很大的阻礙，而興起的中藥超微粉碎機則完*了這些問題，經過中藥超微粉碎機粉碎的中草藥細度非常的高，在操作過程中由于中藥顆粒在對腸壁的黏附作用加強，如此一來會在動物機體中停留加長的時間，從而達到機體吸收藥物的成分更全面等優勢，這樣就可以顯著提高了療效，另一方面也可以大幅度的降低中藥使用量和用藥成本。

　　中藥超微粉碎機技術在臨床使用上起效快，生物利用度亦更高。

　　此外，由于粉碎過程中不產生局部過熱，植物粉碎機且在低溫狀態下進行，粉碎速度快，因而zui大程度地保留了中藥材中生物活性物質及各種營養成分，可提高藥效。粉碎是中藥前處理過程中的必要環節，通過粉碎，可增加藥物的表面積，促進藥物的溶解與吸收，加速藥材中有效成分的釋出。中藥材大部分為植物，其有效成分多貯存于細胞液中，只有透過細胞壁及細胞膜才能釋放出來，將中藥進行超微粉碎后，有效成分得到了充分利用，豐富了中藥的劑型，提高了療效，大大降低了用藥劑量，適口性好，給藥方便，經濟實用。

　　超微粉碎機就是采用現代微粉技術，將中藥材、中藥提取物、中藥制劑進行處理,目前*的粒徑范圍為0．1～75微米,zui為一門新型的技術，發展和應用前景十分廣闊，中藥超微粉碎技術已經在中藥生產中顯露出*的優勢。該技術提高了細胞破壁率、比表面積、有效成分溶出度、生物利用度，能增強藥理作用，減少用藥量，節約藥材，保護資源，同時還可以改善氣味、口感，提高藥品質量。但由于中藥超微粉碎機的特點，在超微粉碎過程還存在諸多影響因素，同一設備、同一粉碎工藝要達到同一細度超微粉的要求還有難度。

　　1、超微粉碎機在生產過程中，需要經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。

　　2、新超微粉碎機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

　　3、對于超微粉碎機易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。

　　4、超微粉碎機的刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。

　　5、超微粉碎機的主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

　　6、超微粉碎機的軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。