(1)篩片磨損篩片是控制物料粉碎粒度的基本工作部件。篩片的磨損及變形現象非常普遍，它一方面降低了粉碎效率，增大電耗；另一方面還降低了篩片的使用壽命，增大了生產成本。篩片磨損主要有3方面的原因：①錘篩間隙過小錘篩間隙是指處在轉子徑向時的錘片頂端到篩片內表面的距離，此間隙太小時將增大錘片及篩片的磨損，一般間隙應保持在4mm。12 mm為宜。②動力配備過大。這樣會影響粉碎機零部件的使用壽命，如銷軸磨出凹槽、錘片孔磨長使篩片壓力過大，由此而造成篩片磨損和彎曲變形等。③物料特性。當被粉碎的物料粗纖維含量較高時也會降低篩片的使用壽命，如粉碎草粉、秸稈等，常使篩片磨損嚴重，影響到使用壽命。

(2)錘片磨損 錘片是粉碎機上重要的工作部件，它也是易損件，錘片的使用壽命取決于其耐磨的程度。其磨損因素主要有①表面處理。固體滲碳淬火和工作棱角堆焊碳化鎢合金是提高錘片表面硬度及耐磨性的主要措施。試驗表明，采取碳化鎢堆焊的錘片使用壽命比普通錘高出7倍～8倍。②錘片形狀和厚度。錘片形狀不合理將產生不正常磨損、錘片孔磨長、硬化表面的上部磨損嚴重及同一種錘片磨損不均勻等問題，同時，薄的錘片盡管其粉碎效率高，但其磨損也很快。為解決這些問題，可考慮改變錘片的厚度，選擇適宜的表面硬化方式，并結合物料的粉碎特性、錘片式樣、排列方式等，對錘片進行調換，以防止其過快磨損。③吸風量。錘片式粉碎機一般都采取吸風措施以降低機內的溫度、濕度，并防止粉塵外泄。但吸風量太大，會造成轉子錘架板及錘片等產生不均勻磨損，其中以兩端錘架和與其鄰近的1個—2個錘片磨損zui為突出。因此，控制適度的吸風量或改變氣流的流向可以降低錘片的磨損速度。

(3)產量下降錘片粉碎機在生產中經常出現臺時產量下降或達不到其設計要求的現象。其原因主要有：①錘片厚度不合適或錘片嚴重磨損。錘片越薄，粉碎效率越高，但使用壽命越短，故錘片的厚度不宜過薄。另外，錘片使用時間越長．磨損也越嚴重，對物料的擊碎效果也越差，從而導致粉碎效率降低和產量下降。所以，應定期檢查錘片磨損狀況，做到及時調換。②喂料不當。喂料的均勻性是要求在單位時間內入機物料流量一致。喂料量過大或過小都將導致粉碎機產量及粉碎粒度質量的降低，為了使喂料合理以獲得*效益，可運用變速螺旋式喂料器，它能調節粉碎機電機的電流，以自動增加或減少喂料量，控制粉碎負荷。③錘片布置不合理。錘片布置是指錘片的數量及排列方式。錘片太多太少，均會影響生產率。錘片較多一般能提高生產率，如果在每根銷軸上裝過多的錘片，將會形成一堵墻，旋轉過程中產生強烈氣流，將物料夾在兩組錘片之間，不利于物料從篩孔中排出。錘片少且篩孔小時，粉碎效果更差，篩片上會形成過厚的料垢，物料難以過篩。

(4)振動強烈錘片粉碎機在運行中出現的振動是由于其轉子系統不平衡引起的。強烈振動可造成粉碎機焊縫開裂，支撐軸承損壞，并zui終影響到粉碎機的使用壽命。